深化毕业实习内涵提升毕业论文设计质量

毕业实习和毕业论文设计是大学本科教学的最后一个综合 识、专业知识的过程和总结；毕业实习是理论联系实际、学性实践教学环节。毕业论文设计是系统化、综合化运用基础知 习与应用相结合的升华过程，是毕业论文设计资料收集的主要途径。因此，要提高毕业论文设计质量，首先就要重视毕业实习，组织好毕业实习，对毕业实习的意义有充分的认识。

一、设计的正确构思来自于实习

进行毕业论文设计，常规的步骤是下达设计任务书，学生查找资料，完成开题报告，进行设计、编写设计说明书，最后答辩等。曾有一位这样的学生，所做毕业论文设计的课题是“喷淋器工艺分析及注射模具设计”，眼看时间过去了两个星期，几经反复，设计方案和相关参数总是确定不下来，进展很缓慢。于是他带着问题到签约公司实习，在公司里与员工一道正常上班下班，先后经历了塑件注射成型和模具维修实习。在工作岗位上，不怕苦不怕脏，总是不放过每个特殊的细节，认真观察各种塑料模具的构造及工作原理，特别对侧抽芯机构、浇注系统、推出机构等部件的构造和工作过程总是要弄个水落石出，遇到不解之处缠着技术人员和工人师傅请教，把听到的、看到的、想到的写了厚厚一一本实习日记。实习结束时，喷淋器的模具方案也出来了，原来只字未动的设计提前了两个星期完成，设计总评获得优秀成绩。这个学生在毕业论文设计研讨会上谈了自己的体会：实习前，脑子一团乱麻，总是理不出设计展开的头绪；实习时通过一观察二动手三总结，灵感来了，方案的构思也出来了；特别是通过产品质量分析，对模具设计的要点更加清晰，实习结束后就能轻松、独立、全面地进入设计了。

二、设计方案的正确性来自于实习

课堂教学是学生系统学习学科知识，掌握专业知识的重要途径，但许多实际知识和经验还需要实践来丰富。比如关于冲压模具或塑料模具的结构组成，学生可以把课本概念倒背如流，至于“为什么这样设计”，可能就被难住了；因为书本里没有现成的答案，所学到的东西还是从理论到理论，缺乏实践经验，所以深层次的东西就不能回答出来了。

曾遇到过这样一位学生，《塑性成形_I二艺及设备》课程考试取得了92分，班级里排序第二，进行毕业论文设计时所设计的某电器冲压模具方案却经历了推翻再推翻的过程，设计组的同学都为他的方案迟迟没有落实着急。原来第一次的方案选择单工序模完成，包括落料、冲孔、拉深i道工序，模具结构虽然简单，但面对大批量生产的前提时是不可取的，生产率低，质量难保证，另外由于工件尺寸较小，存在送料取料操作上的安全隐患；第二次的方案从效率上考虑采用复合工序完成：落料一冲孔一拉深，但拉深时会把前工序的冲拉伸变形，工件质量难以保证，且模具结构较复杂。第三次的方案决定采用级进模完成。那么，该产品的级进模的结构该是怎么样的呢？特别是卸料、推件等结构是采用刚性还是弹性，排料方式是单排、双排还是斜排、直排，至于定位是采用导正销定位还是侧刃定位或者是侧刃与导正销同时定位等，心中无底，一时拿不定主意。他把课题带到了实习基地边实习边研究，从不同的角度去分析考虑，笔记本上画满了各种符号和草图，毕业实习回来后，他的开题报告第一个得到了指导老师的赞扬。原来他在实习过程细心观察了工厂同类型结构的模具，然后进行比较分析，详细对每套模具的工作原理进行了研究。为何这样设计？那样设计行吗？这个零件的作用是什么等这些问题他都虚心请教二程技术人员，并记下了许多在课堂上无法理解的笔记，把自己的设计与现场的模具类比，并让工程技术人员找问题、提建议，最后把模具方案定了下来：冲切口一拉深一冲孔一落料，排样采用有利于提高材料利用率的双排排样方式；定位采用侧刃与导正销相结合的定位方式，定位准确，保证了孔与工件外缘的位置精度要求，推件结构采用刚性装置，卸料结构采用弹簧装置，且卸料板也采用导柱进行导向，防止小凸模和侧刃在冲压过程受到侧向力作用折断。

三、设计工艺的合理性来自于实习

模具设计工艺包括冲压工艺方案制定和凸模、凹模的结构设计。工艺方案正确，才能保证工件的质量；凸模、凹模的结构设计合理，有利于方便制造，简化程序，提高模具寿命。如垫圈零件若采用级进工序冲裁方式，其顺序必须先冲孔再落料，否则无法得到产品。若采用复合工序方式，还必须考虑符合边缘的最小尺寸要求，以满足凹凸模的强度问题。对于有细槽、尖角的结构，必须考虑镶拼结构。尽管现在电火花线切割加工可以实现细槽、尖角的加工，达到很高的精度；但一旦磨损、开裂，维修困难，成本提高。课堂上阐述到这些问题时，多半学生都是似懂非懂。实习时，学生对这类问题观察得很细致，许多学生的毕业论文设计就是在实习中得到了启发，对易损部位、难加工的地方都恰当地设计成镶拼结构使其工艺性趋于合理，与生产实际一致，点评时老师给予了充分的肯定。有一位学生设计的拉深切边凸模，也采用镶拼结构，把用于定位的凸台和切边凸模分开设计成两个零件，工艺性变好了，凸模可以通过磨削得到锋利的刃口；如果设计成为一体，因受中间用于定位凸台的影响，无法对凸模刃口进行磨削，自然得不到锋利的刃口。毕业答辩时学生感慨地说：“平时学习虽然记住了概念，但并没有真正理解和融会贯通，在现实面前还是工艺盲。通过实习，有条件与模具生产零距离接触，特别是有工人师傅们的现场指导，知识变活了，现在不管遇到多复杂的冲压件都基本能把握好各零件的加工工艺性。毕业实习使我们提前认识了制造业的奥秘。”

四、设计图纸的高质量来自于实习

在设计的全过程里，正确标注尺寸、正确标注公差等对学生而言属于最棘手的问题了。基准怎么取？哪些地方该标注尺寸公差？II些地方该标注形位公差？公差值又是多少合适？粗糙度又是多少合适？等等。没有一定的实践经验是很难正确标注的。在实习时，学生通过对照图纸和实物，特别是有机会参与了设计部门的方案讨论，在现场得到模具工程师的指导帮助，进一步理解了关键部位和非关键部位、关键尺寸与非关键尺寸、重要面与非重要面的含义，对尺寸及其公差标注、形位公差标注、粗糙度大小的确定有了深层次的了解，给毕业论文设计提供了有益的帮助。如对上、下模座两平面间的平行度要求，导柱与导套的尺寸公差、粗糙度要求以及圆柱凸模的固定部分与刃口部分同轴度的要求等，都能正确地进行标注，保证了合模时导柱与导套问的正确配合以及凸、凹模的正确工作等。近几届学生毕业论文设计的图纸在尺寸标注上都比较完整、规范，基本符合国家标准要求。